Челябинский металлургический комбинат
В марте завершена модернизация доменной печи № 1. Её рабочий объем увеличен с 1719 до 2030 кубических метров, а производительность — с одного до полутора миллионов тонн чугуна в год. На печи установлена автоматизированная система управления, которая позволила в реальном времени контролировать более 500 рабочих параметров домны.
Проведена реконструкция печи в электросталеплавильном цехе № 2 и реконструкция дуговой сталеплавильной печи в электросталеплавильном цехе № 6 (ЭСПЦ-6). Также в ЭСПЦ-6 проведена модернизация машин непрерывного литья заготовки № 1 и № 2.
Существенные преобразования проведены на теплоэлектроцентрали, где вступил в строй новый турбогенератор № 9.
В мае 2004 года в кислородно-конвертерном цехе ЧМК вступает в строй машина непрерывного литья заготовок № 3 (МНЛЗ-3) мощностью 1 млн. тонн в год сортовой заготовки сечением 100 мм. Её запуск позволил комбинату существенно снизить затраты по прокатному переделу за счёт снижения себестоимости товарного проката рядовых и углеродистых марок стали, а также значительно повысить качество конечной продукции.
Проведена реконструкция мелкосортного стана 250. Проектом предусмотрено оснащение стана новыми клетями для приема заготовки с МНЛЗ-3 и установкой термоупрочнения арматурного проката.
Вступают в строй ещё две агломашины на аглофабрике № 2. Это стало значительным шагом по пути количественного роста выпуска ценного сырья для домен, снижения себестоимости чугуна и повышения его качества.
20 октября на территории агломерационной фабрики запущен вагоноопрокидыватель № 2. Его работа ускорила процесс выгрузки аглошихты и способствовала ускорению и бесперебойности технологического цикла.
В ноябре состоялся запуск коксовой батареи № 7. На новой коксовой батарее внедрен ряд мероприятий, решающих не только задачи повышения экологической безопасности, но и способствующих достижению международных стандартов качества продукции.
19 декабря введена в эксплуатацию машина непрерывного литья заготовки № 4 (МНЛЗ-4) производственной мощностью более 1 млн тонн в год сортовой заготовки сечением квадрата 100 мм, 180 мм и круга 150 мм. Реализация этого проекта направлена на повышение эффективности ЧМК за счет снижения расхода стали, ферросплавов и электроэнергии на тонну заготовки, а также значительно повысила качество конечной продукции.
Одновременно с проектом по строительству и вводу в эксплуатацию МНЛЗ-4 на комбинате проведена реконструкция стана 300–2 в составе прокатного цеха № 1 с увеличением производственной мощности до 500 тысяч тонн проката в год. В ходе реконструкции стана ведена в эксплуатацию дополнительная линия, которая позволила расширить сортамент выпускаемой продукции и повысить технический уровень производства.
После капитального ремонта второго разряда введена в эксплуатацию доменная печь № 4.
Введена в эксплуатацию реконструированная коксовая батарея № 4, остановленная в связи с мировым финансовым кризисом. Группа «Мечел» стала первой российской компанией, которая начала возобновлять работу коксовых батарей в кризисный период.
Запущен агрегат «ковш-печь» № 3 кислородно-конвертерного цеха, который позволяет дополнительно обрабатывать 1 млн тонн металла в год. Новый агрегат спроектирован двухпозиционным и рассчитан на обработку стали в двух ковшах.
В июле введен в эксплуатацию комплекс по производству качественных и нержавеющих сталей ЭСПЦ-6. Вступившее в строй новое оборудование включает в себя агрегат «ковш-печь» (АКП) для внепечной обработки стали, камерный вакууматор для дегазации жидкого металла и слябовую машину непрерывного литья заготовок № 2.
В декабре начались работы по монтажу основного технологического оборудования помольно-смесительного комплекса (входит в компанию «Мечел-Материалы»), производственная мощность которого составляет 1,6 млн тонн шлакопортландцемента в год. Основным сырьем станет доменный шлак Челябинского металлургического комбината, что позволит сделать безотходным производство чугуна на предприятии.
В июне ЧМК получил сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза на рельсы длиной до 100 метров. Сертификация позволила комбинату начать поставки продукции в адрес ОАО «Российские железные дороги».
В августе предприятие получило одобрение Роспатента на регистрацию товарного знака-слогана «Челябинская сталь». Товарный знак создан на основе клейма-аббревиатуры «ЧС» («Челябинская Сталь»), право нанесения которого на металлопрокат высшего качества было предоставлено ЧМК в 1970 году Министерством черной металлургии.
Октябрь ознаменован отгрузкой на «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) первой партии нового вида проката для атомного ледокола нового поколения. Освоение новой технологии производства на ЧМК позволило исключить закупку аналогичной импортной продукции.
В октябре ЧМК отмечен дипломом «Росатома» как добросовестный поставщик атомной отрасли.
В марте глава РЖД Олег Белозёров ознакомился с производственными мощностями Челябинского металлургического комбината по выпуску железнодорожных рельсов.
В апреле экспертный совет Фонда развития промышленности Минпромторга РФ принял решение о выделении займа на реализацию проекта ЧМК по производству рельсов, балки и другого фасонного проката, ориентированных на экспорт.
В августе ЧМК получил сертификаты соответствия требованиям европейского стандарта TSI на два вида рельсов. Сертификация является одним из обязательных условий для поставок рельсовой продукции в страны Европейского союза.
В июле на предприятии отлит сверхкрупный слиток массой 50 тонн. Новая технология производства крупнотоннажных слитков из специальных марок стали позволила ЧМК выйти на новый сегмент рынка сверхгабаритной продукции, которую способны производить единичные предприятия в мире.
В сентябре специалисты ЧМК запустили в работу участок сварной балки. Организация нового производства позволила комбинату расширить линейку строительного сортамента и стать единственным в России предприятием, выпускающим и горячекатаную, и сварную балку из металла собственного производства.
В марте подписано трехстороннее соглашение о реализации экологической программы на предприятиях Группы «Мечел» в Челябинске между Федеральной службой по надзору в сфере природопользования, Правительством Челябинской области и ПАО «Мечел».
В апреле предприятие отметило 75 лет со дня выплавки первой стали.
В августе на ЧМК стартовал уникальный для Челябинска проект – добровольный независимый экологический аудит. К обследованию предприятий Группы «Мечел» в Челябинске приступили эксперты НИИ охраны атмосферного воздуха («НИИ Атмосфера»).
Произведено 2 млн тонн проката с момента запуска рельсобалочного стана.
В сентябре комбинат получил сертификат на производство железнодорожных рельсов типа Р65 для магистралей со скоростью движения до 250 км/ч, а в ноябре за освоение данной технологии предприятие было удостоено серебряной медали на международной промышленной выставке «Металл-Экспо’2018».
В декабре ЧМК получил два важных международных сертификата: соответствия международному стандарту системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья – OHSAS 18 001: 2007 и соответствия международному стандарту системы экологического менеджмента – ISO 14 001: 2015.
В феврале ЧМК выступил генеральным партнером областного форума «Экоинжиниринг 1.0», на котором рассматривались самые актуальные в Челябинской области экологические вопросы и пути их решения. В декабре предприятие поучаствовало в организации второго подобного форума – «Экоинжиниринг 2.0».
В мае сотрудники ЧМК вместе с экологами фонда «Моя планета» поучаствовали в восстановлении лесов вокруг Челябинска и высадили более 100 тысяч молодых сосен в Сосновском районе области. Посаженные деревья способны перерабатывать 159 тонн углекислого газа в год.
В июле независимые эксперты НИИ «Атмосфера» подвели итоги добровольного экологического аудита предприятий Группы «Мечел» в Челябинске. Инструментальные замеры показали отсутствие превышений предельно допустимых концентраций маркерных для предприятий «Мечела» загрязняющих веществ в городском воздухе. Рекомендации экологов были учтены при составлении экологической программы, рассчитанной до 2024 года.
В преддверии Дня металлурга Группа «Мечел», Минприроды РФ, Росприроднадзор и правительство Челябинской области подписали четырехстороннее соглашение о сотрудничестве в области экологии. В рамках соглашения Группа «Мечел» реализует на ЧМК и других предприятиях челябинской промышленной площадки программу, направленную на улучшение экологии региона. Инвестиции составят около 10 млрд рублей, при этом выбросы загрязняющих веществ снизятся на 14,2 тыс. тонн в год.
В июле открыт сквер на шоссе Металлургов, благоустроенный благодаря ЧМК.
На универсальном рельсобалочном стане выпущена 2,5-миллионная тонна проката с момента запуска.
ЧМК в сотрудничестве с заводом «Уральская кузница» получил золотую медаль лауреата международной выставки «Металл-Экспо» за совместный проект – освоение производства валков из крупнотоннажных слитков для горячей прокатки.
ЧМК в 2019 году приступил к реализации сразу двух крупных проектов модернизации основного производства: капитальному ремонту домны и замене конвертера. Доменная печь №4 в ходе ремонта была полностью перестроена, кожух и основное оборудование заменены на новые. Конвертер меняется на более современный, большего объема. На обоих агрегатах предусмотрены обновленные системы газоочистки.
В марте на ЧМК после модернизации ввели в эксплуатацию сразу два ключевых для предприятия агрегатов – доменную печь №4 и конвертер №1. Инвестиции составили 4,5 млрд рублей. Два масштабных проекта входят в перечень экологических мероприятий федеральной программы «Чистый воздух».
В августе на ЧМК полностью перекрыли сброс воды в реку Миасс из Першинского выпуска и значительно уменьшили сброс из Каштакского. Основная часть стоков комбината теперь откачивается в Баландинский пруд-отстойник.
В августе на комбинате запустили биологическую реабилитацию водоемов с помощью микроводоросли хлореллы. Опыт с хлореллой продолжался четыре месяца. За это время в воды пруда микроводоросль «вселяли» 11 раз.
В ноябре ЧМК подписал соглашение о сотрудничестве в области экологии с губернатором Челябинской области Алексеем Текслером. В рамках соглашения до 2024 года будет реализован комплекс мер по снижению воздействия на водные объекты и улучшению очистки промышленных стоков.
ЧМК перешел на смешанное использование природного и доменного газов в производственном процессе прокатных цехов и фасонно-литейного цеха. При его сгорании образуется значительно меньшее количество вредных веществ по сравнению с другими видами топлива.
Запущена новая линия по производству термоупрочненной арматуры на стане 300-2. Линия оснащена новым отечественным оборудованием, которое позволяет за доли секунды охладить стальной пруток на 500 градусов за счет подачи воды под высоким давлением и придать арматуре необходимые механические свойства. Производственная мощность новой линии составляет 200 тысяч тонн арматуры в год.
В августе Челябинский произведена выплавка юбилейной 300-миллионной тонны стали с момента открытия предприятия в 1943 году. Ежегодно предприятие производит свыше 3 миллионов тонн стали.
Освоено производство трамвайного рельса. Продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ и имеет сертификат соответствия.